نمونه های ساقه کلزای مورد آزمایش از یک مزرعه واقع در استان مازندران تهیه گردید. میانگین طول، قطر، قطر حفره و ضخامت دیواره سلولی الیاف ساقه به ترتیب 860، 27.95، 18.86 و 4.42 میکرومتر اندازه گیری شد. ترکیب شیمیایی نیز شامل میزان سلولز، لیگنین، مواد استخراجی و خاکستر به ترتیب 44، 19.21، 6 و 13 درصد اندازه گیری شد. پخت بهینه با بازده 66 درصد در شرایط 20 درصد مواد شیمیایی بر مبنای اکسید سدیم، دمای پخت 170 درجه سانتی گراد و زمان پخت 30 دقیقه انتخاب گردید. سپس پالایش خمیر کاغذ تا دو درجه روانی 350 و 400 میلی لیتر استاندارد کانادا (CSF) انجام شد. از هر دو نوع خمیر کاغذ، کاغذ دست ساز با جرم پایه 127 g/m2 تهیه و ویژگی های فیزیکی و مقاومتی آن اندازه گیری و با نمونه شاهد مقایسه گردید. تجزیه و تحلیل آماری نتایج این اندازه گیری ها حاکیت از آن دارد که کاغذ حاصل از خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی کلزا با درجه روانی 350 و 400 میلی لیتر(CSF)  در تمام شاخص های فیزیکی و مقاومتی، دارای ویژگی های کاملا برتر نسبت به خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان تولید شده در کارخانه چوب و کاغذ مازندران می باشد.

فرآیند سودا، مهم ترین فرآیند تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی از پسماندهای کشاورزی و از جمله باگاس است و مشخصات فنی و ویژگی های کاغذ فلوتینگ به دست آمده از آن ها مشابه کاغذ فلوتینگ به دست آمده از منابع چوبی با استفاده از فرآیند متداول خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی است. در این پژوهش قابلیت های تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس و مقایسه ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن با خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان تولید شده در کارخانه صنایع چوب و کاغذ مازندران برای تولید کاغذ فلوتینگ در مقیاس آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفت. 8 درصد قلیای فعال، زمان پخت 20 دقیقه و درجه حرارت ماکزیمم 160 درجه سانتی گراد به عنوان شرایط بهینه برای تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودا انتخاب گردید (راندمان پخت 64.5 درصد و عدد کاپا 74). مقایسه ویژگی های کاغذ فلوتینگ به دست آمده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس با کاغذ فلوتینگ ساخته شده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان نشان داد که کاغذ فلوتینگ به دست آمده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس از نظر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی کاملا برتر و مطلوب تر از کاغذ فلوتینگ خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان بوده است. بنابراین در صورت استفاده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس در تولید کاغذ فلوتینگ ضمن تولید کاغذ مقاوم تر در مصرف چوب آلات جنگلی نیز کاهش قابل ملاحظه ای می توان ایجاد نمود.

این بررسی با هدف شناخت ویژگیهای خمیر کاغذ حاصل از ساقه کلزا و قابلیت تولید خمیر کاغذ از آن با فرایند نیمه شیمیایی سولفیت خنثی (NSSC) انجام شده است. ساقه کلزای مورد استفاده (رقم اکاپی) از مرکز تحقیقات اصلاح بذر کرج تهیه گردیده و به آزمایشگاه چوب و کاغذ مازندران جهت انجام آزمایشات منتقل شده است. شرایط پخت برای تولید خمیر کاغذ شامل درجه حرارت پخت 170 درجه سانتی گراد، زمان پخت: 30 دقیقه و 40 دقیقه و در مصرف مواد شیمیایی 10% و 20% (براساس ماده خشک) اعمال شد. از این خمیر توسط پالایشگر آزمایشگاهی، 4 نوع خمیر کاغذ با درجه روانی CSF 25±410 تهیه و از هر نوع خمیر، تعداد 7 برگ کاغذ دست ساز 127 گرمی تهیه گردید. مطالعه خواص مقاومتی کاغذ حاصله با استفاده از استاندارد TAPPI نشان داد که با افزایش مواد شیمیایی و زمان پخت، بازده کاهش یافته و عمده مشخصات کاغذ از جمله مقاومت در برابر کشش مقاومت درحالت حلقه (RCT)، مقاومت در برابر پاره شدن، مقاومت در برابر ترکیدن، سفتی، طول پاره شدن و مقاومت به خرد شدن در حالت کنگره ای (CMT) افزایش می یابد. در نهایت پس از انجام تحلیل های لازم، شرایط بهینه پخت خمیر برای مطالعات آتی، 40 دقیقه زمان پخت و 20 درصد مواد شیمیایی تعیین گردید.

در این پژوهش ویژگی های مقاومتی خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی از ساقه کلزا مورد بررسی قرار گرفته است. پخت های مقدماتی با بهره گیری از میزان مختلف مواد شیمیایی شامل سولفیت سدیم و نسبت سولفیت سدیم به کربنات سدیم 3 به 1 و زمان های متفاوت پخت، انجام گرفته و پس از تحلیل نتایج بازده خمیر کاغذها، خمیرکاغذهای تهیه شده با میزان 8، 10، 12، 14 و 16 درصد سولفیت سدیم و و زمان پخت 20 دقیقه و نیز خمیر کاغذهای تهیه شده با 12% سولفیت سدیم و زمان های پخت 20، 40 و 60 دقیقه برای بررسی ویژگی های مقاومتی کاغذ دست ساز برگزیده شدند. خمیرکاغذها تا درجه روانی 400 میلی لیتر استاندارد کانادائی پالایش شده و پس از آن کاغذ دست ساز ساخته شده است. شاخص مقاومت در برابر پاره شدن این خمیرکاغذها بین 6 تا mNm2/g7.5 و شاخص مقاومت در برابر کشش آنها بین 35.6 تا Nm/g66.5 متغیر بوده است. تاثیر میزان مواد شیمیایی مصرفی و زمان پخت بر ویژگی های یاد شده در سطح %5 معنی دار بوده است. در اثر کاهش بازده، هر دو ویژگی افزایش یافته و در اثر زیاد شدن مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر پاره شدن نیز افزایش یافته است.

این تحقیق با هدف بررسی امکان جایگزینی خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی باگاس به جای بخشی از خمیر حاصل از چوب برای تولید کاغذ کنگره ای در مجتمع چوب و کاغذ مازندران انجام گرفته است. در این بررسی از باگاس مغز زدایی شده به روش تر از کارخانه کاغذ پارس واقع دراستان خوزستان تهیه گردید. پخت خمیر به روش نیمه شیمیایی سولفیت خنثی با مصرف مواد شیمیایی مورد استفاده در کارخانه چوب و کاغذ مازندران به میزان 20% بر اساس ماده خشک مصرفی و زمان 30 دقیقه و دمای 170 درجه سانتی گراد انجام پذ یرفت. سپس خمیر کاغذ باگاس توسط پالایشگر PFI Mill تا درجه روانی 400±25CSF پالایش شد و برای اختلاط با خمیر کاغذ NSSC کارخانه چوب و کاغذ مازندران انتخاب شد. از خمیر انتخاب شده باگاس به نسبت های 10، 20، 30، و 100 درصد (باگاس خالص) اختلاط هایی با خمیر کاغذ NSSC کارخانه چوب و کاغذ مازندران با درجه روانی 400±25CSF تهیه گردید. به عنوان نمونه شاهد، خمیرالیاف بلند وارداتی سفید نشده با درجه روانی 510±25CSF در سطح 5 درصد با خمیر NSSC کارخانه مخلوط شد. از هر نمونه خمیر، کاغذ دست ساز 127 گرمی تهیه گردید. در نهایت خواص مقاومتی کاغذهای دست ساز با استفاده از استاندارد TAPPI اندازه گیری شد. بررسی ها نشان داد که هر چه میزان مصرف خمیر کاغذ باگاس افزایش می یابد، شاخص های مقاومتی کاغذ حاصله از قبیل مقاومت به له شدن در حالت حلقه (RCT)، سفتی، شاخص مقاومت در برابر کشش، شاخص مقاومت در برابر پاره شدن، شاخص مقاومت در برابر ترکیدن و طول پاره شدن افزایش می یابد.

تامین چوب مورد نیاز صنایع خمیر کاغذ کشور، بدلیل تخریب و کاهش سطح جنگل ها و عدم توسعه جنگل کاری ها و نیز مشکلات تامین ارز مورد نیاز برای واردات خمیر کاغذ شیمیایی الیاف بلند، با محدودیت هایی مواجه است. با عنایت به توسعه کشت نیشکر در جنوب ایران و با توجه به نتایج مطالعات انجام شده در مقیاس جهانی در خصوص استفاده از باگاس در تولید کاغذ روزنامه، امکان استفاده از خمیر شیمیایی باگاس در ترکیب خمیر کاغذ CMP چوب پهن برگان برای تولید کاغذ روزنامه در مقیاس آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفت. خمیر کاغذ شیمیایی سودای باگاس با بازده حدود 47 درصد که در شرایط بهینه آزمایشگاهی تولید شده است. تا شفافیت حدود 60 درصد با استفاده از یک مرحله پراکسید هیدروژن رنگبری گردید. تاثیر درجات مختلف اختلاط خمیر کاغذ باگاس تا 30 درصد در ترکیب خمیر CMP تولید شده در صنایع چوب و کاغذ مازندران (با و بدون استفاده از خمیر الیاف بلند وارداتی) بر روی ویژگی های کاغذ حاصله بررسی شد. نتایج نشان داده است که، کاغذ حاصل از اختلاط تا 30 درصد خمیر کاغذ شیمیایی باگاس در ترکیب با خمیر کاغذ CMP پهن برگان، دارای ویژگی های مقاومتی بهتر و مطلوب تر از ترکیب اصلی کارخانه (83 درصد خمیر کاغذ CMP پهن برگان و 17 درصد خمیر الیاف بلند وارداتی) بوده است. به عبارت دیگر، در صورت استفاده از خمیر شیمیایی باگاس در ترکیب خمیر CMP پهن برگان، نه تنها تولید کاغذ روزنامه با کیفیت قابل قبول امکان پذیر می باشد، بلکه در این صورت در مصرف خمیر کاغذ CMP ساخته شده از پهن برگان بومی و در نتیجه، در مصرف چوب پهن برگان و نیز خمیر کاغذ الیاف بلند وارداتی، کاهش و صرفه جویی قابل توجهی ایجاد خواهد شد.

نمونه های ساقه گیاه آفتابگردان از مناطق بهشهر و نکا جمع آوری شد. میانگین کلی طول، قطر و ضخامت دیواره سلولی الیاف ساقه به ترتیب 0.958 میلی متر، 23.605 و 5.927 میکرومتر اندازه گیری شد. ترکیب شیمیایی شامل میزان سلولز، لیگنین، خاکستر، مواد استخراجی و مواد محلول در سود 1 درصد در ساقه با مغز به ترتیب 39.93، 22.24، 12.49، 4.92 و 36.10 درصد و در ساقه بدون مغز به ترتیب 47.37، 21.20، 7.50، 3.61 و 34.00 درصد اندازه گیری شد. پخت بهینه در بازده 43.80 درصد و عدد کاپای 82.55 با شرایط 20 درصد مواد شیمیایی بر مبنای اکسید سدیم با حداکثر دمای پخت 170 درجه سانتی گراد و زمان پخت 180 دقیقه انتخاب گردید. سپس پالایش خمیر تا دو درجه روانی 372 و 328 میلی لیتر (CSF) )به ترتیب با تعداد دورهای پالایشگر PFI، 150 و 500) انجام گرفت. از هر دو خمیر، کاغذ دست ساز با وزن پایه gr/m2 127 تهیه و خصوصیات فیزیکی و ویژگی های مقاومتی آن اندازه گیری شد. تجزیه و تحلیل آماری نتایج این اندازه گیری ها حاکی از آن است که کاغذ حاصل از خمیر NSSC ساقه آفتابگردان با درجه روانی 328 میلی لیتر (CSF) به جز شاخص مقاومت به ترکیدن دارای خواص فیزیکی و ویژگی های مقاومتی کاملا برتر نسبت به خمیر NSSC پهن برگان تولید کارخانه چوب و کاغذ مازندران می باشد. کاغذ حاصل از خمیر NSSC ساقه آفتابگردان با درجه روانی 372 میلی لیتر نیز دارای خواص فیزیکی و ویژگی های مقاومتی (به جز شاخص مقاومت به ترکیدن) مشابه با کاغذ تهیه شده از خمیر NSSC کارخانه بوده است.

در این تحقیق ساخت خمیر کاغذ با استفاده از فرایند سولفیت بافر شده از ساقه ذرت بررسی شده است. تاثیر چهار عامل پخت، سولفیت سدیم (12، 14 و 16 درصد)، کربنات سدیم (4 و 8 درصد)، دمای پخت (145 و 165 درجه سانتی گراد) و زمان پخت (15 و 30 دقیقه) ارزیابی شده است. نتایج نشان دادند که در اثر زیاد شدن مقدار سولفیت سدیم، کربنات سدیم، دمای پخت و زمان پخت، بازده کل و عدد کاپا کاهش یافت. بیشترین بازده کل و بازده قابل قبول به ترتیب معادل 59.7 درصد و 51.4 درصد و در شرایط پخت 12 درصد سولفیت سدیم، 4 درصد کربنات سدیم، 145 درجه سانتی گراد و زمان پخت 15 دقیقه به دست آمدند. عدد کاپای این خمیر کاغذ 55.4 اندازه گیری شده است. خمیر کاغذ با کمترین بازده به مقدار 34.1 درصد و کم ترین عدد کاپا معادل 16 در شرایط پخت 16 درصد سولفیت سدیم، 8 درصد کربنات سدیم، 165 درجه سانتی گراد دمای پخت و 30 دقیقه زمان پخت تولید شد. ویژگی های فیزیکی و مکانیکی دو خمیر کاغذ با بیشترین بازده و یک خمیر کاغذ با کم‎‎ ترین بازده بررسی شدند. شاخص مقاومت در برابر کشش خمیر کاغذهای پربازده 52.5 و 66.6 Nm/g و خمیر کاغذ با کم ترین بازده معادل 62.9 N.m/g و شاخص مقاومت در برابر پاره شدن خمیر کاغذهای پر بازده 5.2 و 6.7 mN.m2/g و با کمترین بازده معادل 7.3 mN.m2/g اندازه گیری شد. روشنی خمیر کاغذ پربازده 26 و 27 درصد و از آن خمیر کم بازده 40 درصد بود. نتایج این بررسی نشان داد که تولید خمیر کاغذ قهوه ای از ساقه ذرت امکان پذیر است.

این بررسی با هدف استفاده از کاتالیزور آنتراکینون جهت بهبود خواص خمیر کاغذ حاصل از گونه صنوبر دلتوئیدس به روش نیمه شیمیایی سولفیت خنثی (NSSC) در سه سطح بازده 55، 60 و 65 درصد انجام شد. شرایط پخت شامل: درجه حرارت 175 درجه سانتیگراد، زمان (متغیر)، درصد مواد شیمیایی 14 درصد و آنتراکینون 0.1 درصد بود. در تمام پخت ها نسبت وزنی سولفیت سدیم به بی کربنات سدیم (4.5 به 1) انتخاب شد. نسبت مایع پخت به خرده چوب 5.1 بود. نتایج حاصل نشان داد که آنتراکینون سبب افزایش بازده و نیز کاهش عدد کاپا به طور معنی داری شد. بررسی ها نشان داد که با افزودن آنتراکینون شاخص های مقاومتی کاغذ بدست آمده نظیر مقاومت به ترکیدن، پاره شدن، کشش، له شدگی حلقوی و له شدگی کنگره ای افزایش می یابد. به طوری که بررسی خواص نوری کاغذهای دست ساز نشان داد با افزودن آنتراکینون، روشنی افزایش یافته و ماتی کاهش می یابد.

در این تحقیق اثر پیش تیمار قلیایی با یک درصد هیدروکسیدسدیم بر ویژگی های فیزیکی، نوری و مقاومتی خمیر کاغذ NSSC از کاه گندم بررسی شد. از نمونه کاه گندم (رقم زاگرس) مزارع استان گلستان استفاده گردید. کاه خرد شده در دمای 70 درجه سانتی گراد به مدت 30 دقیقه تحت تاثیر پیشتیمار با یک درصد هیدروکسیدسدیم بر مبنای وزن خشک قرار گرفت. پخت ها در دمای 160 درجه سانتیگراد با نسبت ثابت سولفیت سدیم به هیدروکسیدسدیم 5 به 1 انجام شد. پس از پخت، خمیرکاغذها توسط پالایشگر آزمایشگاهی PFI تا رسیدن به درجه روانی 25±380 میلیلیتر (CSF) پالایش شدند و بازده کل و عدد کاپای آنها تعیین گردید. کاغذ دست ساز 60 گرمی بر اساس آئین نامه TAPPI ساخته شد و ویژگی های فیزیکی، نوری و مقاومتی ارزیابی شدند. نتایج نشان داد که پیش تیمار قلیایی اثر معنی داری در افزایش ویژگی های نوری و مقاومتی کاغذ داشته است. اندازه گیری درجه روانی اولیه خمیر کاغذها نشان داد که درجه روانی با افزایش مواد شیمیایی پخت و هیدروکسیدسدیم کاهش یافته و با افزایش مواد شیمیایی، دانسیته کاغذ افزایش، و بازده و ضخامت و حجم ویژه کاغذ کاهش یافت.